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皮带输送机减速机装置的正确存放：

　　减速机是各类输送设备上的装置,其主要的作用是调节转速,转矩,使得输送机械达到自己想的状态,从而保证各项工作的顺利进行.我们在不使用时就需要注意输送设备的存放.存放是一种常用的机械***方法,减速机装置的存放还需要注意掌握技巧.

　　1、对于存放时间超过六十天的皮带输送机减速机装置,所有加工面如法兰、轴和联轴器必须要涂上防锈产品.

　　2、不要储存在户外露天或是过于潮湿的地方.

　　3、始终在输送设备和地板之间垫有木板、木材或是其它的材料.减速机装置不得与地板进行直接接触.

以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

(1)确保筒皮卷制精度

①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象；

②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；

③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到***壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点

①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；

②接盘壁厚精度不得大于3mm；

③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。

(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。

(4)筒体加工过程中的控制要点

①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm；

②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；

③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。

选择传动滚筒的几大原则与方法：

在选用传动滚筒时，应遵循如下几条原则：

1、按照主机的使用实际工况条件，确定传动滚筒功率。制造厂可生产功率数一般为1.1KW—55KW。

2、传动滚筒的直径已标准化，一般厂家可生产的滚筒筒径为Φ215—Φ800。

3、传动滚筒宽度通常应大于输送带100mm—150mm。其标准宽度从200mm起每50mm为一档。

4、按主机的输送能力，输送带宽等确定传动滚筒的线速的一般范围为0.5m/s—4.0m/s.

5、传动滚筒应水平安装，大倾角不应超过5°。

6、传动滚筒通常工作在环境温度为-20℃—40℃，海拔高度不超过1000m，输送物料温度不超过60℃的环境条件下。

7、限制一个方向旋转时，应选用带逆止器的传动滚筒。

8、要求断电立即停车时，应选用带电磁制动器的传动滚筒。

9、如在隔爆，防腐等特殊条件下工作时，应选用相应的隔爆型，防腐型传动滚筒。

10、在其他特殊工况条件下，选用非标特殊传动滚筒，双方协商设计、制造。